Сорғыға арналған механикалық тығыздағыштың ағып кетуін талдау?

Қазіргі уақытта механикалық тығыздағыштар сорғы өнімдерінде кеңінен қолданылады және өнім технологиясы мен энергияны үнемдеу талаптарын жақсартумен сорғының механикалық тығыздағыштарын қолдану перспективасы кеңірек болады. Айналу осіне перпендикуляр жұп беттері, серпімділік күшінің әсерінен сұйықтықтың қысымы және компенсация механизмінен тыс механикалық тығыздағыш бар сорғы механикалық тығыздағыш немесе тығыздауыш қосалқы тығыздағыштың екінші ұшына тәуелді болады. және денсаулықты сақтау және салыстырмалы сырғу, осылайша сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермеңіз. Бұл мақалада сорғыларға арналған механикалық тығыздағыштар талқыланады.

1 Сорғының ағып кетуіне арналған механикалық тығыздағыштың құбылысы мен себептері

1.1 Қысым сорғыға арналған механикалық тығыздағыштың ағып кетуіне әкеледі

1.1.1 вакуумдық жұмыстың механикалық тығыздағышының ағып кетуіне байланысты

Іске қосу процесі кезінде сорғы тоқтатылады. Сорғының кірісінің бітелу себебі, мысалы, сорылатын ауа бар орта, механикалық тығыздағыш қуысының теріс қысымын тудыруы мүмкін. Егер тығыздағыш қуысында теріс қысым болса, ол тығыздағыш бетінде құрғақ үйкеліс пен кіріктірілген механикалық тығыздағыш құрылымының ағып кетуіне әкеледі. Ол (су) құбылысын тудырады. Әртүрлі вакуумдық тығыздағыштар мен оң қысымды тығыздағыштар объектінің нашар бағдарлануы мен тығыздалуы болып табылады, ал механикалық тығыздағыштар белгілі бір бағыттылыққа ие.

Қарсы шара: майлау жағдайларын жақсартуға және тығыздау жұмысын жақсартуға көмектесетін екі жақты механикалық тығыздағышты қабылдаңыз.

1.1.2 Жоғары қысымды және қысым толқыны бар сорғыға арналған механикалық тығыздағыштың ағып кетуінен туындаған

Серіппе қысымы мен жалпы қысым қатынасының дизайны тым үлкен және тығыздағыш қуысының қысымы 3МПа-дан асатындықтан, бұл сорғының механикалық тығыздағышының соңғы бетінің меншікті қысымының тым үлкен болуына әкеледі, тығыздағыш пленканы қалыптастыру қиын. , тозуы, жылудың жоғарылауы, тығыздағыш бетінің термиялық деформациясынан туындаған.

Қарсы шаралар: Механикалық тығыздағышты құрастыру кезінде серіппелі қысу ережелерге сәйкес болуы керек. Шамадан тыс немесе тым кішкентай құбылыстарға жол берілмейді. Шаралар жоғары қысымды механикалық тығыздағыштар жағдайында қабылдануы керек. Беткі кернеуді ақылға қонымды ету және деформацияны азайту үшін цементтелген карбид және керамика сияқты жоғары берік материалдарды қолдануға болады, ал салқындату және майлау шараларын күшейту керек және кілттер, түйреуіштер сияқты сенімді тасымалдау әдістерін таңдау керек. , т.б.

1.2 Механикалық тығыздағыштың мерзімді ағуы

1.2.1 Ротордың мерзімді дірілі. Себебі статор мен төменгі қақпақ жұмыс доңғалағы мен негізгі білік арасындағы тепе-теңдікте емес немесе бұзылған, кавитация немесе мойынтіректердің зақымдалуы (тозуы), бұл механикалық тығыздағыштың ағып кету мерзімін қысқартады.

Қарсы шаралар: техникалық қызмет көрсету стандарттарына сәйкес мерзімді механикалық тығыздағыштың ағып кету мәселесін шешіңіз.

1.2.2 Сорғы роторының осьтік импульсі қосалқы механикалық тығыздағыштар мен біліктің санына кедергі келтіреді, ал қозғалатын сақина білікте икемді қозғала алмайды. Сорғының кері, динамикалық, статикалық сақина тозуы кезінде өтемдік орын ауыстыру жоқ.

Қарсы шаралар: Механикалық тығыздағыш құрылғысында осьтік импульс білігі 0,1 мм-ден аз болуы керек, ал механикалық тығыздағыш пен кедергінің қосалқы сорғы үшін білігінің мөлшері қалыпты болуы керек. Радиалды тығыздағышты қамтамасыз ете отырып, біліктің қозғалмалы сақина жинағында икемді қозғалатынына көз жеткізіңіз (жылжымалы сақина қысымының бағыты). Серіппе еркін көтерілуі мүмкін).

Беткейдегі майлау майының жеткіліксіз мөлшері құрғақ үйкеліс немесе щеткамен тығыздалған соңғы сорғыларға арналған механикалық тығыздағыш конструкциясынан туындайды.

Қарсы шаралар: май камерасы қуысының майлау майының бетінің биіктігін жоғарыдағы динамикалық және статикалық сақина тығыздағыш беттеріне қосу керек.

1.3. Сорғыға арналған механикалық тығыздағыштың ағып кетуінен туындаған басқа мәселелер

1.3.1 Механикалық тығыздағыштардың білігінің (немесе жеңінің) және сақина қондырғысының ұшы және статикалық сақиналы тығыздағыш безінің тығыздағыш сақинасының қондырғысының (немесе корпусының) шеткі беті фасификациялануы керек, ал құрастыру сызаттарды болдырмайды. тығыздағыш сақина.

1.3.2 Серіппенің қысылуы ережелерге сәйкес болуы керек. Шамадан тыс немесе тым кішкентай құбылыстарға жол берілмейді. Қате 2 мм. Шамадан тыс қысу соңғы беттің меншікті қысымын, шамадан тыс үйкеліс қызуын және бетінің тозуын нығыздау бетінің термиялық деформациясын және үдеуін тудырады, ал қысу мөлшері Статикалық сақина тым кішкентай болса, соңғы беттің меншікті қысымы жеткіліксіз. және мөрленуі мүмкін.